Wykonujemy precyzyjne wykrawanie/sztancowanie standardowych lub indywidualnie zaprojektowanych elementów do zastosowań technicznych i przemysłowych. Wycinamy dowolne kształty dopasowując produkty wymagań aplikacji i oczekiwań klienta. Finalny produkt dostarczamy w formie pojedynczych elementów, w arkuszach lub na roli z finger liftem.
Stosujemy dwie metody wykrawania elementów:
- Wykrawanie metodą DIE Cut polega na wykonaniu wykrojów na bazie materiałów samoprzylepnych i bez kleju (gumy, folii, pianki, filcu itd.) przy pomocy wykrojników płaskich, wycięciu podlega zarówno materiał bazowy jak i warstwa zabezpieczająca powierzchnię samoprzylepną (jeżeli występuje).
- Wykrawanie metodą KISS Cut polega na nacinaniu materiału samoprzylepnego w taki sposób aby żądany kształt był wycięty w bazowym tworzywie, bez przecięcia na wylot podłoża np. materiału zabezpieczającego powierzchnię samoprzylepną. To pozwala na uzyskanie łatwego do odklejenia elementu samoprzylepnego gotowego do aplikacji.
W obu metodach wykroje mogą mieć dowolne kształty, można również wykonywać w nich otwory.
Usługi wykrawania wykonujemy wykorzystując materiały:
- taśmy montażowe jednostronne
- taśmy montażowe dwustronne
- taśmy akrylowe
- taśmy antykorozyjne
- pianki PE
- mikrogumy EPDM
- przeźroczysty poliuretan
- filc
- włókninę
- folię ochronną.
Nasze wykrawane produkty są szeroko stosowane w branży motoryzacyjnej, RTV, AGD, elektronicznej, budowlanej oraz olej, gaz. Wysoką jakość oraz wydajność osiągamy dzięki wykorzystaniu nowoczesnych technologii produkcji materiałów samoprzylepnych i z tworzyw sztucznych, bogatemu doświadczeniu w realizacji bardzo wymagających zleceń pod względem kształtów, funkcji, specyfikacji technicznej oraz jakości finalnego wyrobu.
Doradzamy w określeniu szczegółowej specyfikacji finalnego wyrobu, projektujemy elementy aby wykroić doskonale dopasowany do Twoich potrzeb produkt. Specyfikacja obejmuje:
- rodzaj materiału,
- gęstość,
- grubość,
- kształt,
- warstwa klejowa,
- forma dostawy
Produkty finalne gotowe do aplikacji:
- uszczelki,
- podkładki,
- dystanse,
- elementy montażowe,
- elementy izolacji,
- folie ochronne, zabezpieczające czysto usuwalne,
- elementy wygłuszające.
Korzyści:
- policzalne zużycie elementów podczas produkcji;
- łatwość i precyzja aplikacji;
- wyższa efektywność produkcji;
- ograniczenie do minimum strat w materiale;
- gotowa dokumentacja produktowa.
Jak możemy pomóc?
Prototyp gotowy w ciągu 24 godzin!
Pełne wsparcie na każdym etapie realizacji zlecenia.
Szybka dostawa na terenie EU.